Mặc dù cung cấp bo mạch in thông qua những quá trình phụ gia giải quyết 1 số khó khăn do cung ứng trừ, bí quyết phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong cung ứng bo mạch điện sở hữu chất lượng yêu thích. Về bản chất, các công đoạn phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho 1 hội đồng chứ chẳng hề trừ đi từ nó, và trong giả dụ in sản xuất bảng mạch, giai đoạn này với thể đến trong 1 loạt những hình thức, bao gồm cả bí quyết làm cho việc mang mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số các bản mạch phẳng, sưng-etch và cách kết dính là chiếc rộng rãi nhất của những giai đoạn phụ, có cả hai xúc tác và ko xúc tác bám dính laminate chuyên dụng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng với vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay ko.
Kiểm tra sưng-etch và phương pháp kết dính có thể giúp minh họa những nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ những kỹ thuật khác, vì mỗi phương pháp cung ứng 1 khóa học riêng cho việc hài hòa hiệu quả dẫn đến 1 cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, 1 thủ tục tương đương liên quan tới việc dùng của nhiệt độ cao và áp lực. những lá đồng trong laminates trừ được hình thành sở hữu phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này có thể hỗ trợ sự bám dính vào 1 điện môi. Ngược lại, sưng-etch các giai đoạn vật lý lặp lại các tính chất cơ học của 1 laminate trừ bằng phương pháp cung cấp hóa sâu răng trong điện môi và làm đầy chúng mang đồng. Mặt khác, công đoạn bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn đến các số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn mang 1 chất nền là 1 yếu tố quan trọng đối có tất cả những quá trình phụ. Trong khi mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ với xu thế rơi vào trong 1 phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia quá trình này thường rộng hơn và có thể là duy nhất để những cách cụ thể được tiêu dùng. ko kể những đề nghị laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng buộc phải đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác các thông số cụ thể.
một laminate được tiêu dùng trong công đoạn sưng-etch mang thể cần thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. 1 laminate được dùng trong giai đoạn bám dính, mặt khác, có sơn dính được bề ngoài để kích hoạt ở một giai đoạn cụ thể của chuỗi cung ứng, cho phép các hội đồng để được xử lý bình thường cho đến khi nó được kích hoạt. Để đáp ứng đề nghị chất xúc tác, những laminate phải được gieo đủ với những chất xúc tác để cho 1 lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua 1 phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm cho suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong giai đoạn Additive
Tùy thuộc vào cách cung cấp cụ thể được dùng, các hình ảnh ban đầu cho 1 công đoạn phụ mang thể cần đáp ứng một số hoặc đa số của một loạt các tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho những cơ sở điện môi
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
• Resistance in-thông qua những giai đoạn
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi 1 lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer phổ biến lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết đến như là chống lại, và nó được tiêu dùng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan đến ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở 1 góc ko đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại sở hữu mục tiêu chống lại nhưng ngăn ko cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại những vấn đề sở hữu thể cản trở sự tăng trưởng của những dấu vết dây dẫn vào 1 hoạt động chống lại, nhưng việc tiêu dùng 1 laminate có độ đục cao hơn mang thể khiến cho giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được ngoại hình để liên kết để đồng và nó thường có thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được một mức độ ưng ý của bám dính. Tuy nhiên, cũng sở hữu thể cưỡng lại được tiếp xúc mang phổ biến cái hóa chất và những phản ứng hóa học sở hữu thể làm cho suy yếu toàn vẹn của nó. Sau lúc mô hình mạch đã được vững mạnh, nướng và tiếp xúc bổ sung sở hữu thể được sử dụng để tạo thêm liên kết ngang và bởi vậy nâng cao sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, có một chuyên dụng cho như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng các chất xúc tác, trong khi trang bị hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong một quá trình phụ, độ dày của dây dẫn sở hữu xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa các lắp ráp bảng điều khiển, sở hữu nghĩa là nhiều bảng đặt trên một bảng điều khiển duy nhất sẽ mang độ dày đồng như nhau bất nói vị trí của họ. Tỷ lệ chậm quá trình lắng đọng đồng electroless sở hữu thể là 1 bất lợi, như lắng đọng có thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn không đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn 1 kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào quá trình tiêu dùng chất phụ gia, những bảng điều khiển sở hữu thể không bao gồm cưỡng ở quá trình mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong trường hợp ko có chống lại, đồng gửi tại các tỷ lệ tương tự dọc theo các trục ngang và dọc, và được trợ cấp với thể thiết yếu để đảm bảo sở hữu đủ không gian giữa các bộ phận liền kề.
Đăng nhận xét