Co rút Porosity
sở hữu tháp giải nhiệt hai dòng chính của vấn đề độ xốp trong ngành công nghiệp kim loại: co rút độ xốp và độ xốp khí. Hao hụt là bởi tới nay những dòng phổ biến nhất và thường mang thể được phát hiện trên bề mặt của 1 phần đúc bởi các gì dường như là lỗ nhỏ hoặc vết nứt. máy plasma cnc các lỗ có vẻ tròn, nhưng thực sự là góc ở hình dạng và sở hữu xu hướng để tạo thành phân nhánh gãy xương nội bộ. Dày phần đa góc cạnh là dễ bị co rút như vậy, xảy ra khi những kim mẫu nguội đi và đông đặc trong một mô hình không đồng nhất.
những dòng đúc co ngót
sở hữu bốn tháp giải nhiệt chiếc co rút sở hữu thể xảy ra trong đúc kim loại: khoang, xốp, mang phổ biến sợi, và độ co gai.
• Khoang co rút: khiếm khuyết này xảy ra tháp giải nhiệt khi hai nguồn khác nhau của vật liệu nóng chảy đang tham gia để tạo ra một mặt trận chung, trong lúc cứng cáp đã được diễn ra. một thiếu nguyên liệu thức ăn chăn nuôi thêm để lấp đầy diện tích tích lũy với thể tiếp tục máy plasma cnc khiến trầm trọng thêm vấn đề khoang co rút.
• Sponge co rút: Điều này thường phát sinh trong các phần giữa dày hơn máy plasma cnc những sản phẩm đúc và gây ra một kết cấu lưới mỏng tương tự như dây tóc hoặc sợi nhánh để tháp giải nhiệt vững mạnh.
• co rút mang tháp giải nhiệt dạng sợi: Điều này dẫn đến 1 mạng lưới các vết nứt liên tục của những kích thước khác nhau và mật độ, thường là dưới một phần dày của vật liệu. Nó sở hữu máy plasma cnc thể là cạnh tranh để phát hiện, và những đường gãy xương mang xu hướng liên kết với nhau được.
• co tua: gãy xương đuôi gai là hẹp, tháp giải nhiệt đường dây sản xuất trùng hợp hoặc sâu răng mà thường ko với liên quan. Họ thường mỏng hơn và nhẹ hơn các vết nứt có dạng sợi.
khiến thế nào Nhiệt độ ảnh hưởng tới Đúc co ngót
Để giảm nguy cơ cho đúc kim dòng co rút, nó là hữu ích để làm cho việc trong 1 phạm vi nhiệt độ khoanh. Kim mẫu cần được đun nóng để đạt được đặc điểm nóng chảy phù hợp, nhưng vẫn chưa đạt trạng thái lỏng toàn bộ của nó. máy plasma cnc Điều này thường đòi hỏi phải làm nóng những tháp giải nhiệt vật liệu nhẹ trên điểm chiếc chảy của nó, nhưng vẫn tốt điểm nóng chảy của nó. Ngăn chặn quá nóng có thể được chỉ là quan trọng để đúc hiệu quả như trồng máy plasma cnc một dòng chảy nóng chảy.
Nó cũng rất tháp giải nhiệt hữu ích để chú ý rằng mang thể đúc nguội sở hữu tốc độ lên tới 100 độ mỗi phút một lần nóng chảy đổ hoàn tất. đề cập máy plasma cnc từ co rút sở hữu thể được gây ra bởi vật liệu làm cho việc trong khi kiên cố là theo bí quyết nào, điều quan trọng là cần với tháp giải nhiệt thứ máy plasma cnc chuẩn bị để điều trị các phôi trước lúc nó đã đặc lại.
hạn chế Common ngót Defects
các nguyên nhân rộng rãi tháp giải nhiệt nhất của co rút có liên quan tới đậu rót đúc, đó là lối đi qua ấy kim loại nóng chảy được đổ vào máy plasma cnc 1 khuôn. Trong một số lĩnh vực, chẳng hạn như những phần nặng của khuôn, kim loại máy cắt plasma CNC mất rộng rãi thời gian để ký hợp đồng và củng cố, khiến giảm vật liệu sẵn mang thức ăn và làm nâng cao khả năng co ngót, đặc biệt là giả dụ đậu rót là quá nhỏ so có khối lượng của loại chảy. một đậu rót đúng kích cỡ gắn trực tiếp vào phần nặng sở hữu thể điền vào tháp giải nhiệt những khoang và chế tạo những máy plasma cnc nguyên liệu thức ăn nhu yếu để chống co ngót khi khiến mát xảy ra. bên cạnh ra, bằng bí quyết sử dụng tháp giải nhiệt một hình tròn, chứ chẳng phải là một căn hộ hoặc hình vuông, cổng ở đậu rót thêm với thể khiến cho giảm nguy cơ hình thành những khuyết tật.
tiêu dùng tháp giải nhiệt đậu rót hẹp hoặc giảm dần có thể dẫn đến những kim cái nóng chảy được phun thay vì đổ vào trong khoang. lúc điều này xảy ra, 1 số phần của phôi bắt đầu để củng cố trước lúc hầu hết khuôn được làm đầy. loại chảy nóng chảy vào khoang máy plasma cnc buộc phải càng đồng đều càng rẻ, và tháp giải nhiệt một trung tâm to hơn đậu rót hoặc 1 sự xếp đặt đa dạng máy plasma cnc đậu rót mang thể giúp đạt được việc chế tạo thậm chí của vật liệu.
Nguồn: http://vn-j.com.vn/
Đăng nhận xét