có siêu phổ biến bước và những trang bị để đáng giá lúc cung ứng
một số sản phẩm tháp giải nhiệt LBC thông
qua kỹ thuật đúc. Hướng dẫn này giải thích một số công đoạn liên quan mang đúc
và lợi ích của việc dùng cách hình thành nhiều này.
thuận tiện của quá trình đúc
Đúc, tuy nhiên là 1 bí quyết mang lại hình kim loại , Do đó sở hữu siêu đa dạng lựa chọn khác, bao gồm hàn, rèn, dập, ép và gia công. Trước khi quyết định đúc, thứ 1 chúng ta bắt buộc bắt buộc hiểu vài tiện dụng mà giai đoạn này cung ứng bán máy làm lạnh nước công nghiệp hơn vài khoa học khác. quá trình đúc:
Khả năng đem lại hình học phức tạp : kim mẫu lỏng tạo điều kiện xây dựng những thiết kế trở ngại , trong cả 2 dạng hình học đơn giản hay rắc rối .
Chu kỳ phân phối nhanh: 1 lúc vài công cụ đúc nằm trong trật tự, vô cùng ít bảo trì và thời gian chết là buộc phải thiết. Điều này khiến cho đúc 1 tậu cho các ứng dụng cung cấp hàng loạt.
Tính thi của các kim cái cứng: Đúc thường là một trong những chỉ sở hữu các quy trình sản xuất khả thi cho những kim cái cứng ko đủ dễ uốn cho rắn hình gia đình nước.
Lắp ráp giảm: thông dụng thời gian, sở hữu thể đúc creatle mục trong 1 thành phần hoàn Điều chỉnh duy nhất, chiếc bỏ sự cần thiết để lắp ráp rộng rãi mảnh.
tránh kích thước tối thiểu: đúc với thể mang lại ra một số phần siêu lớn cực kỳ nhỏ, thậm chí lên đến 200 tấn.
Kết cấu bề mặt linh hoạt: khuôn đúc mang thể được kiểu dáng để phân phối mịn, bán mịn hoặc thô ráp kết cấu bề mặt.
những mẫu Processes đúc
sở hữu nhiều phương pháp đúc khác nhau, mỗi trong số ấy đòi hỏi bắt buộc biến đổi nhỏ trong công đoạn này. Việc phân dòng của những mẫu khác nhau của công đoạn này được dựa trên các tài liệu sử dụng để làm khuôn. Tùy tìm chọn đúc bao gồm:
• đúc cát
• đúc thạch cao
• đúc Shell
• đúc Wax
• Đúc chết
• đúc ly tâm
Trong lúc mỗi cách đúc ra một số thách thức và cải tiến quy trình độc đáo, toàn bộ các kỹ thuật giữ lại những bước cơ bản giống nhau. những bước này là:
• giác mẫu
• Coremaking
• Molding
• Nhiệt độ nóng chảy và đổ
• Bề mặt
Giác chiếc
Để mang đến ra một khuôn đúc, một nhà chế tạo thứ nhất cần bề ngoài một mô hình vật lý .. công đoạn cung ứng mô hình này được gọi là giác cái . sử dụng kiểu dáng (CAD) Hệ thống máy tính hỗ trợ, một số nhà phân phối thiết kế kích cỡ và hình dạng của một khuôn chiếc , và sau đó gói 1 vật liệu tổng hợp , chẳng hạn như cát, bê tông hoặc nhựa, bên cạnh mô hình. một khi mô hình được lấy ra, khoang mốc trong cát với thể được lấp đầy.
Coremaking
nhiều mẫu mã phần đòi hỏi sự bao gồm lõi trong khuôn đúc. Lõi là vật liệu rắn được đặt bên trong khoang khuôn để đem lại các bề mặt bên trong của một đúc. ví dụ như , một pipefitting kim cái này sẽ đòi hỏi một lõi hình trụ bên trong khoang khuôn để tạo ra việc xây dựng rỗng của nội thất của các thành phần.
Molding
Tại thời Yếu tố này, những gia đình phân phối với thể đem đến ra những khuôn đúc. 1 chiếc vật liệu như cát, thạch cao hoặc sáp được dùng trong khuôn đúc tiêu hao , trong khi vật liệu bền và kim dòng khác được sử dụng trong khoa học đúc khuôn không lãng phí . những vật liệu lấp đầy một số mô hình khuôn đúc và được cho phép để cứng lại, lúc này các nhà cung cấp mẫu bỏ nó khỏi khoang và đúc của thành phần bây giờ mang thể bắt đầu.
Nóng chảy và rót
Kim cái cần được nấu chảy chính xác phương pháp trước lúc được đặt trong khuôn. phổ thông , điều này được thực hiện bằng bí quyết dùng một số gì được biết đến như là 1 thử thách. Nồi nấu kim mẫu là thùng đựng khiến cho bằng sứ hoặc 1 chất tan-kháng, trong ấy 1 gia đình cung cấp mang thể khiến cho nóng một kim mẫu vượt quá Chỗ nóng chảy của nó. Sau khi được nấu chảy, một số kim mẫu nóng chảy được đổ vào khuôn đúc để nguội và cứng lại.
Kết thúc
Vì kim chiếc đôi lúc mang thể điền vào những vết nứt trong một khuôn đúc hoặc sprues, kênh rót cho nấm mốc, các nhà sản xuất bắt buộc thường xuyên hoàn thành những kim cái sau đúc. Điều này mang thể được thực hiện thông qua một loạt các khoa học hoàn thiện, bao gồm chà nhám, mài và đánh bóng. Sau khi xuất hiện ưa thích và kết cấu bề mặt đã đạt được, công đoạn hậu xử lý thêm như sơn hoặc mạ điện mang thể cần thiết cho một số ứng dụng.
một số điều phải tính toán lúc đúc
với vô cùng đa dạng yếu tố bắt buộc được xem xét để bảo đảm đúng diện tích , hình dạng và tính toàn vẹn của những thành phần cuối cùng . 1 số các chi tiết bao gồm:
chiếc vật liệu: mỗi kim cái và đem lại hình vật chất vẫn giữ được đặc Yếu tố cụ thể (độ cứng, nhiệt độ nóng chảy, mật độ, vv) mà sẽ ảnh hưởng tới quá trình đúc.
Tốc độ làm mát: yếu tố này dựa vào phần lớn vào mẫu vật liệu mà từ ấy bạn sở hữu được khuôn. khiến mát thích hợp là nên thiết để hạn chế độ xốp khí và tính chất tiêu cực khác với thể là kết quả của tốc độ làm lạnh nhanh.
Độ co ngót: lúc đúc nguội, họ co lại. Để chắc chắn mua linh kiện máy nén khí kích thước thành phần phù hợp và toàn vẹn, các bạn mang thể tận dụng để nuôi dậy thêm kim chiếc nóng chảy vào trong khoang. một khuôn khổ cũng mang thể hữu ích trong một số ứng dụng.
Đăng nhận xét